玻璃鋼消（xiāo）防水箱的製作工藝分為噴射成型工藝、纏繞成型（xíng）工藝、手糊成型工藝（yì）和（hé）SMC模壓成型工藝等。手糊（hú）成（chéng）型法是一種低壓成型法，它適用於製造形狀（zhuàng）較複雜（zá）以及非定型（xíng）製品，且操（cāo）作簡便、適用性好。把三種主要工藝做下詳細分析。

一、噴射成型工藝

　　噴射成型工藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍（qiāng）兩側噴出，同時將切斷的玻（bō）纖粗紗，由噴槍（qiāng）中間噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到厚度（dù）時，用輥（gǔn）輪壓實，使（shǐ）纖維浸透樹脂，固化後成製品（pǐn）。

　　噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種：

　　①泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引（yǐn）發劑和促進劑分別由泵輸送到（dào）靜態混合器中，混合後（hòu）再由噴槍噴出，稱為槍內混合型（xíng）。樹脂泵和助（zhù）劑（jì）泵（bèng）由搖臂剛（gāng）性連接，調節助（zhù）劑泵在搖臂上的位置，可保障配料比例。在（zài）空壓機作用（yòng）下，樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表麵（miàn）。②壓力罐式供膠噴射（shè）機是將樹（shù）脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中（zhōng）的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續噴出。工作時，接（jiē）通壓縮（suō）空氣氣源，使壓縮（suō）空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖（xiān）切割器（qì）和噴槍，使樹（shù）脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻（bō）纖分散，混合均勻（yún）後沉落到模具上。

二、纏繞成型工藝

　　纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的（de）連續纖維(或（huò）布帶、預（yù）浸紗)按照規（guī）律纏繞到芯模上，然後經固化、脫模，獲得製品。根據纖維（wéi）纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為幹法纏繞、濕法纏繞和半幹法纏繞三種。

　　纏繞機是（shì）實現纏繞成型工藝的主要設備，對纏繞（rào）機的要（yào）求是：

　　①能夠實現製品設計的纏繞規律和排紗準確;

　　②操作簡便（biàn）;

　　③生產效率高;

　　④設備成本低。

三、手糊成型工藝

　　手糊成型工藝使用的原材（cái）料包（bāo）括玻璃纖維織物、合成樹脂（zhī）、助劑等，用手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具（jù）上，然後固化成型為玻璃鋼製品的工藝。

　　手糊工藝成型是複合材料的一（yī）種成型方法，盡管這種成型方式（shì）比較原始，並且在現在這個經濟發（fā）展的年代，新的工藝方法不斷出現。但是手糊成型工藝具有一些不能替（tì）代的特（tè）點，所以至今仍然作為一種主要的玻（bō）璃鋼成型工藝，大多數工廠和大多（duō）數產品都采用這種方法生產。手糊成型具有以下優點（diǎn）：

　　①手糊成型不受產品尺寸和（hé）形狀，適（shì）宜尺寸大、批量小、形（xíng）狀複雜產品的生產;

　　②設備簡單，投（tóu）資少。適（shì）合我國鄉鎮企業的發展;

　　③工藝（yì）簡便，生產工藝易掌握，隻用經過短期培（péi）訓就可進行生產;

　　④易於達（dá）到產（chǎn）品設計要求，可以在產（chǎn）品不同部位任意增（zēng）補增強材料;

　　⑤製品樹脂含量高，耐腐蝕（shí）性好。

　　手糊成型的合成樹脂，由（yóu）於成型壓力低（dī），所（suǒ）以采用不飽和（hé）聚脂樹脂，因為這（zhè）類樹 脂在固（gù）化過程中隻排放（fàng）相當少低分子聚合物。對樹脂性能的基本要求是流動性能好，易（yì）浸潤（rùn）玻纖織物（wù），此外，在樹脂中加入(樹脂量的1～5)觸變劑（jì），可減少樹脂在垂直麵上的下。

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